На ОАО «Тверская швейная фабрика» оптимизировали потребление электроэнергии

30.11.2010 11:32:57

Кризис - подходящее время для того, чтобы заново просчитать те бизнес-процессы, которые были отработаны годами и до недавних пор считались эффективными. В том числе и потребление электроэнергии.

Кризис - подходящее время для того, чтобы заново просчитать те бизнес-процессы, которые были отработаны годами и до недавних пор считались эффективными. В том числе и потребление электроэнергии.

Энергосбережение на ОАО «Тверская швейная фабрика» проходило по трем направлениям:

- организация. Осуществлен комплекс мероприятий по разумной  минимизации  потребления электроэнергии, в частности:

-    концентрация. На предприятии объединили ряд подразделений и разместили  их на меньших площадях, что дало возможность отключать полностью или частично освещение в освободившихся  помещениях.

-оптимизация. Пересмотрены нагрузки мощности оборудования в соответствии с реальными потребностями,  с учетом реальной загрузки  и оптимального размещения производственных подразделений предприятия.  Например:  объединение вакуумопроводов между цехами дало возможность на 3 цеха иметь две вакуумные установки, что дало экономию в 37 КВт. Проведен   анализ ненужного и избыточного освещения  с последующей его ликвидацией, что тоже дало  свои результаты.

- модернизация.   По оценкам предприятия,  оборудование, установленное 5 – 7 лет назад, потребляет вдвое больше электроэнергии по сравнению с современным. С учетом роста производительности  и энергоэкономии  установка нового оборудования окупается за 2 года. На ОАО «Тверская швейная фабрика» по некоторым видам оборудования этот срок составил 5 месяцев.

- инновации. На ОАО «Тверская швейная фабрика» один участок переведен на освещение светодиодными лампами. Изучается эффективность такого перевода.

Не все мероприятия по оптимизации требуют инвестиций. Процесс энергосбережения можно начинать поэтапно, в ряде случаев эффект достигается  уже на следующий день, а сэкономленные  деньги можно далее реинвестировать в  энергоэффективность. Вложенный на первом этапе рубль, с учетом роста тарифов, ЕСН  и сэкономленной зарплаты  электриков может дать до 5-10 рублей годового эффекта.

Начав мероприятия по  энергосбережению,  на фабрике снизили потребление  электроэнергии по производству  в 1,7 раза.

На следующие полтора года запланировано  удвоить  полученный результат. Разработаны и другие методы экономии, которые планируются к реализации на предприятии. Это – использование датчиков движения, таймерного и светового  подключения и отключение электричества и т.д., сообщает Департамент территориальной и информационной политики Тверской области.